平面推力轴承的维护与更换是确保机械设备正常运行的重要环节。以下是对平面推力轴承的维护与更换的详细阐述：

一、平面推力轴承的维护

定期清洁：清洁方法：使用软布或气压清除轴承表面的灰尘和杂质，确保轴承的清洁度。避免使用过于粗糙的材料或化学溶剂，以免对轴承表面造成划痕或腐蚀。

清洁频率：根据设备的使用情况和工作环境，定期清洁轴承，防止污染物进入轴承内部，减少磨损和损坏的风险。

保持润滑：润滑方式：轴承需要充分润滑才能正常工作。应根据轴承的型号、工作环境和工作条件选择合适的润滑剂和润滑方式。

润滑周期：定期检查和补充润滑剂，确保轴承始终处于良好的润滑状态。润滑剂的种类包括润滑油和润滑脂两种，选择时应综合考虑多种因素。

检查与监测：检查内容：定期检查轴承的内外圈、滚动体、保持架等部件是否有裂纹、剥落、磨损等缺陷，以及轴承的游隙是否正常。同时，还应检查轴承的润滑情况，观察润滑油或润滑脂的颜色、质地和量是否正常，以及是否有泄漏现象。

监测手段：通过监测轴承的振动和噪声水平，及时发现轴承的异常情况，如松动、磨损、不平衡等。对于测量到的数据，应进行详细记录和分析，以便与之前的测量数据进行对比，从而判断轴承的工作状态是否稳定。

防腐与防护：防腐措施：选用具有良好防腐性能的轴承材料和润滑剂，避免轴承与水、酸、碱等腐蚀性物质接触。在轴承表面涂覆防腐涂层或使用防腐包装材料，以提高轴承的防腐性能。

防护措施：在轴承周围设置防护罩或挡板，防止外界杂质和污染物进入轴承内部。同时，加强设备的日常维护和保养，确保轴承在良好的工作环境中运行。

二、平面推力轴承的更换

确定更换时机：当轴承出现明显的磨损、裂纹、剥落等缺陷时，或轴承的游隙超出正常范围，无法满足设备的运行要求时，应及时进行更换。

准备更换工作：在更换轴承前，应准备好所需的工具、备件和替换材料。同时，对设备进行停机处理，确保更换工作的安全进行。

拆卸旧轴承：使用专业工具将旧轴承从设备上拆卸下来。在拆卸过程中，应注意保护设备和轴承的完好性，避免造成不必要的损坏。

安装新轴承：根据轴承的型号和安装要求，将新轴承正确安装到设备上。在安装过程中，应使用专业工具进行安装和拆卸，避免使用不当的工具或方法导致轴承损坏。同时，注意轴承的安装方向和配合间隙的调整。

调试与检查：在安装完新轴承后，应对设备进行调试和检查，确保轴承的运转正常且符合设备的运行要求。同时，观察轴承的振动和噪声水平是否正常，以便及时发现并处理潜在的问题。

通过以上步骤的维护和更换工作，可以确保平面推力轴承的正常运行和延长其使用寿命，从而保障机械设备的整体性能和稳定性。