微型平面轴承的常见故障主要包括以下几种：

一、润滑问题

润滑油过多：当润滑油注入过多，超出轴承腔空间的三分之二时，由于润滑油的传热效率不高，会导致轴承热量散发不良，进而影响轴承的正常运行。

润滑油不足或变质：供油过少或供油经常中断会导致干摩擦发热，不及时处理可能使轴承烧坏。此外，未按时换油、油渗水乳化或密封性较差进入粉尘均会导致油品变质，从而影响润滑效果。

二、安装与配合问题

安装不当：如轴承安装歪斜、带退卸套轴承内圈胀得过紧使其径向游隙过小等，这些都会增加轴承的摩擦力，导致轴承发热甚至损坏。

配合不良：轴承和轴颈、轴孔的配合较为松旷，或者轴承座孔和轴颈之间不同心，都会导致轴承内外圈产生滑动摩擦，进而引发故障。

三、磨损与损坏

表面剥落：当轴承润滑不足或者油膜破裂后，小的、极细和硬颗粒会磨损轴承，使轴承表面产生剥落。

裂纹：轴承的内圈和外圈上可能出现程度不同的裂纹，这主要是由于轴承质量存在缺陷、受到外部较大的冲击负荷或在安装及拆卸过程中受到铁器的直接敲打等原因导致的。

锈蚀：轴承在受到水、旧油、液压液或侵蚀性添加剂的污染后，极易被污染物中的酸性物质氧化，从而产生锈蚀。

四、其他故障

振动：联轴器同心度较差、飞轮叶轮及其他类旋转构件动平衡欠佳或安装找正欠佳等都会导致振动，进而对轴承产生不良影响。

过载：轴承在超负荷运行下，会加速其磨损和损坏。

保养与维护建议

为了减少微型平面轴承的故障发生，可以采取以下保养与维护措施：

定期检查润滑油：确保润滑油量适中且质量良好，避免过多或过少以及变质。

正确安装：按照要求正确安装轴承，避免安装歪斜或配合不良。

防止污染：在安装和使用过程中，防止水、旧油、液压液或侵蚀性添加剂等污染物接触轴承。

避免过载：确保轴承在额定负荷下运行，避免超负荷运行。

定期检查与维护：定期对轴承进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题。

通过以上措施的实施，可以有效降低微型平面轴承的故障率，延长其使用寿命。